SKH59 Stál
DIN 1.3247
ISO HS2-9-1-8
ASTM M42
Vörulýsing
SKH59 StáljafngildiEinkunnir
| DIN EN ISO 4957 | ASTM | JIS |
| 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | SKH59 |
AISI M42 verkfæri stál efnasamsetning
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | Co | ||||||||
| SKH59 | 1.05 | 1.15 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
Hvaða þættir geta haft áhrif á hörku SKH59 stáls?
1. Efnasamsetning: Gerð og innihald málmblöndurþátta hefur mikilvæg áhrif á hörku stáls. Til dæmis mun of hátt kolefnisinnihald auka hörku stálsins, en draga úr hörku þess; ef innihald og hlutfall málmblöndurþátta eins og wolfram, mólýbden, króms og vanadíns er ekki sanngjarnt getur það einnig haft slæm áhrif á seigleika.
2. Hitameðferðarferli:
Slökkvihitastig og kælihraði: Of hátt eða of lágt slökkvihitastig, sem og of hratt eða of hægur kælihraði, getur leitt til ójafnrar uppbyggingu SKH59 stáls eða leifarálags og þar með dregið úr seigleika.
Hitastig og tími: Of lágt hitunarhitastig eða of stuttur tími getur leitt til ófullnægjandi umbreytingar á austenítleifum eða ófullnægjandi brottnáms álagsleifa; of hátt hitunarhitastig eða of langur tími getur valdið því að hörku stálsins lækki of mikið, sem hefur einnig slæm áhrif á seigleika.
3. Hreinleiki stáls: Fjöldi, stærð, lögun og dreifing innihaldsefna (svo sem súlfíð, oxíð, nítríð osfrv.) Í stálinu mun hafa áhrif á seigleika stálsins. Innfellingar geta orðið sprunguuppsprettur, sem dregur úr brotseigu og höggseigni stáls.
4. Kornastærð: Lítil og samræmd korn geta bætt hörku stáls. Ef kornin eru gróf vegna óviðeigandi heitu vinnuferlis meðan á vinnslu stendur mun seigjan minnka.
Vinnslutækni: Færibreytur eins og magn aflögunar, aflögunarhitastigs og aflögunarhraða við heita vinnuferla eins og smíða og velting, ef ekki er rétt stjórnað, geta valdið göllum eða gert burðarvirkið ójafnt, þannig að það hefur áhrif á seigleika.
5. Umhverfisþættir: Við notkun, ef vinnuumhverfishitastigið er of lágt eða það er ætandi miðill, getur SKH59 stál orðið brothætt og dregið úr seigleika.
Vörur Myndir
Verksmiðjan okkar
Stálsmíði
Hleifaframleiðsla
Falsaðar stangir
Vélar
SKH59 stál hefur fjölbreytt notkunarmöguleika vegna framúrskarandi eiginleika þess. Eftirfarandi eru nokkur algeng forrit:
Skurðarverkfæri:
- Borar: notaðir til að bora göt í ýmis efni, svo sem málm, tré, plast o.s.frv.
- Fræsir: notaðir til að fræsa flugvélar, þrep, rifur, mótað yfirborð osfrv.
- Beygjuverkfæri: notað til að snúa ytri hringi, innri göt, endaflöt, þræði o.s.frv.
- Kranar og deyja: notað til að vinna innri og ytri þræði.
Kaldvinnandi deyja:
- Gatamót: notað til að kýla ýmis þunnt plötuefni og búa til hluta.
- Teiknimatar: notaðir til að draga flatar eyður í ílát eða hluta af ýmsum stærðum.
- Kalt haus: notað til að kæla ýmsa staðlaða hluta og sérlaga hluta eins og bolta og rær.
- Trévinnsluverkfæri: eins og sagarblöð, heflar, fræsar o.s.frv. sem notuð eru til viðarvinnslu.
- Slitþolnir hlutar: til dæmis í sumum vélrænum hlutum sem krefjast mikillar slitþols, eins og rennibrautir, stýrisúlur osfrv.
- Tannverkfæri: eins og verkfæri til lækningatækja eins og tannbor.
Í samanburði við önnur háhraða stál efni hefur SKH59 stál eftirfarandi kosti og galla:
- Kostir:
Mikil hörku og slitþol: Eftir hitameðhöndlun getur hörku SKH59 háhraðastáls náð 67-70HRC og það hefur framúrskarandi slitþol. Meðan á skurðarferlinu stendur getur tólið haldið skerpu í langan tíma, sem er hentugur til að vinna úr hörku efni og tilefni með miklar kröfur um slit á verkfærum.
Góð heit hörku: Það getur samt viðhaldið mikilli hörku og styrk við hærra skurðarhitastig (um 600 gráður), þannig að það geti lagað sig að háhraða skurði og stöðugum skurðaðgerðum og bætt vinnslu skilvirkni.
Góð hörku: Samanborið við sum háhraða stál með mjög mikla hörku en lélega hörku, hefur skh 59 tiltölulega góða hörku en viðheldur mikilli hörku, sem dregur úr hættu á tóli og broti við notkun.
Framúrskarandi alhliða frammistaða: hörku, hörku, heit hörku, slitþol og aðrir eiginleikar hafa náð góðu jafnvægi, sem gerir það mikið notað.
- Ókostir:
Hár kostnaður: Þar sem skh 59 háhraðastál inniheldur fleiri málmblöndur eins og wolfram, mólýbden og kóbalt, er efniskostnaðurinn hár, sem leiðir til tiltölulega dýrs verðs fyrir verkfæri eða vörur.
Erfið vinnsla: Vegna mikillar hörku eru kröfur um verkfæri og vinnslutækni miklar við vélræna vinnslu, sem eykur erfiðleika og kostnað við framleiðslu.
Strangar kröfur um hitameðhöndlun: Ef ferlistýringin er ekki rétt meðan á hitameðhöndlun stendur er hætta á vandamálum eins og ofhitnun, ofbrennslu og afkolun sem hefur áhrif á afköst og endingartíma efnisins.
Pökkun og afhending
Við fylgjumst alltaf með ströngu gæðaeftirlitskerfi, allt frá kaupum á hráefnum, eftirliti með framleiðsluferlinu til skoðunar á fullunnum vörum, hver hlekkur er stranglega rekinn í samræmi við alþjóðlega staðla og iðnaðarforskriftir. Gakktu úr skugga um að efnasamsetning, vélrænni eiginleikar, víddarnákvæmni og aðrar vísbendingar fyrir hverja lotu af SKH59 stálvörum uppfylli kröfur og væntingar viðskiptavina og veiti viðskiptavinum hágæða og afkastamikil vörur.
maq per Qat: skh59 stál, Kína skh59 stál framleiðendur, birgjar, verksmiðju
chopmeH
Engar upplýsingarÞér gæti einnig líkað
Hringdu í okkur